熱熔膠不粘是質(zhì)量問題嗎加熱后為何會(huì)變黑

　　自粘卷材在實(shí)際工程中應(yīng)用，常常會(huì)出現(xiàn)片材脫膠，搭接翹邊等問題，都表現(xiàn)為熱熔膠“不粘”，對(duì)于熱熔膠“不粘”的原因，也許會(huì)有多個(gè)說法，有針對(duì)性地選擇熱熔膠產(chǎn)品固然重要，但不是選用了質(zhì)量好的熱熔膠產(chǎn)品，就一定不會(huì)出現(xiàn)“熱熔膠不粘”的問題。

　　【材料性能的影響】熱熔膠本身的影響因素：黏度，軟化點(diǎn)，剝離力，初粘性，持粘性，耐熱性，耐低熱熔膠溫性，耐水性，抗紫外性等。

　　片材的影響因素：低表面能片材，內(nèi)應(yīng)力，助劑，填料及再生料等。

　　砂粒的影響因素：種類(河沙，石英砂，莫來砂，反應(yīng)砂，燒結(jié)砂)，砂粒的細(xì)度，表面處理方法等，不同砂粒與膠的粘結(jié)性能不同。

　　【生產(chǎn)應(yīng)用中工藝的影響】生產(chǎn)應(yīng)用中工藝的影響因素主要包括：膠層涂布不均，混有其他膠，高溫及長(zhǎng)時(shí)間熔膠(熔膠速度熱熔膠粉及涂布速度)，砂粒覆蓋率，片材擠出時(shí)物料混合的均勻度對(duì)片材應(yīng)力及表面能的影響，片材的施膠面(正反面)，合適的覆砂滾輪壓力(砂粒嵌入膠層1/2)等。

　　熱熔膠自身的顏色在加熱前后是不會(huì)輕易改變的，但實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)也不是絕對(duì)的，那為何常溫下好好的一塊膠，一旦加熱溶解后就變成了黑色呢。

　　在制作層面上，熱熔膠會(huì)受到所添加原料的種類熱熔膠機(jī)，分量而產(chǎn)生顏色上的變化，一旦生產(chǎn)出成品后，常溫下的膠體是什么顏色的，在加熱溶解后，其顏色也不會(huì)發(fā)生明顯的改變，這是正常使用下的結(jié)果，但實(shí)際上，也有諸多因素會(huì)影響熱熔膠的狀態(tài)變化。

　　膠鍋內(nèi)的碳化物太多。

　　每天的上膠任務(wù)完成后，膠鍋里或多或少會(huì)有一些膠液的殘留，尤其是每次排產(chǎn)后的用膠量不多的企業(yè)，都習(xí)慣性地把剩下的膠液在下次生產(chǎn)中再加熱使用，很多熱熔膠設(shè)備經(jīng)過日以繼夜的工作后，大部分設(shè)備操作者都沒有清理膠鍋的意識(shí)。

　　循環(huán)加熱下，不僅會(huì)讓熱熔膠性能衰減加劇，還讓鍋中產(chǎn)生越來越多的碳化物，這些碳化物也相當(dāng)于雜質(zhì)，在持續(xù)地阻礙膠液性能的發(fā)揮，而碳化物一直不清理掉，數(shù)量多起來可是很可怕的，每次溶膠的時(shí)候都摻入超多黑色的雜質(zhì)，那膠液是沒有辦法不變黑的，熱熔膠棒。