熱熔膠棒在鋁塑復(fù)合管的運(yùn)用

  鋁塑復(fù)合管是指表里層為高密度聚乙烯管或交聯(lián)聚乙烯管、中芯層為鋁管、內(nèi)塑管和外塑管與鋁管之間別離用熱熔膠棒粘接起來(lái)的五層結(jié)構(gòu)復(fù)合管。它具有優(yōu)異的力學(xué)性能，以及耐蝕、衛(wèi)生安全、隔熱保溫、減阻、易裝置、50年的長(zhǎng)運(yùn)用壽命等長(zhǎng)處，因此可戰(zhàn)勝單一金屬管和全塑管的許多缺陷，成為鍍鋅管、銅管、塑料管的改造換代產(chǎn)品，自20世紀(jì)80年代面世以來(lái)開(kāi)展十分迅速。

  熱熔膠棒是鋁塑復(fù)合管中繼聚乙烯和鋁箔之后的第三大必用原料，它的效果是將內(nèi)塑管和外塑管別離與芯層鋁管粘接起來(lái)，以確保鋁塑管的強(qiáng)度、耐性、耐壓性、耐溫性、易裝置性等歸納優(yōu)勢(shì)充沛發(fā)揮出來(lái)。

  鋁塑管用熱熔膠棒的粘接對(duì)象是高密度聚乙烯（如5000s、2480）或交聯(lián)聚乙烯（xLPE）與鋁，粘接進(jìn)程與表里管和鋁管的構(gòu)成同步進(jìn)行（一步法工藝），或許先成型內(nèi)管、擠內(nèi)層膠、包覆鋁箔成管，再擠外層膠和外管（二步法工藝）。高密度聚乙烯是無(wú)極性的線型結(jié)晶型高分子材料，密度為0.941——0.9659／cm3，結(jié)晶度為80％一95％，支化度小（1000個(gè)碳原子中含5——7個(gè)cH，），均勻相對(duì)分子質(zhì)量一般為1如果30萬(wàn)，熔點(diǎn)為126——137℃，在常溫下難以被膠粘劑粘接。傳統(tǒng)上運(yùn)用的EVA、聚酰胺、聚氨酯熱熔膠棒因粘接性差、耐熱性差、擠出工藝不適應(yīng)要求等，而無(wú)法直接運(yùn)用于鋁塑復(fù)合管的出產(chǎn)中。挑選與高密度聚乙烯具有杰出粘接性或許相容性的聚合物是制備鋁塑管的關(guān)鍵，一般這些聚合物就是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯。

  一般在聚乙烯大分子鏈上引進(jìn)極性基團(tuán)，使其具有易粘性。帶有極性基團(tuán)的PE由于存在與其相似的（CH2一CH2）。大分子長(zhǎng)鏈骨架，在熔融狀況下可與PE熔合粘接，而極性基團(tuán)在高溫和壓力效果下與鋁外表產(chǎn)生部分化學(xué)鍵合而粘接。這種狀況被冷卻后堅(jiān)持下來(lái)，就構(gòu)成了PE-A1的粘接結(jié)構(gòu)。

  引進(jìn)聚乙烯分子鏈中并使其具有與鋁粘接的極性基團(tuán)有酸酐基、羧基、酯基、環(huán)氧基、羥基及離子團(tuán)，但以酸酐基和羧基效果**。引進(jìn)的辦法是將含有這些極性基團(tuán)的不飽和烯烴單體與乙烯或聚乙烯接枝共聚。很多的論文報(bào)導(dǎo)了馬來(lái)酸酐（MAH）和丙烯酸（AA）是兩種最常用的極性單體，其共聚物EMA和EAA及接枝物PE-g-MAH和PE—g—AA就成為典型的兩類四種熱熔膠棒的結(jié)構(gòu)方式，對(duì)金屬尤其是鋁和聚合物（如PE、PP、PET、PA、EVOH等）具有較好的粘接性。

  共聚型熱熔膠棒的出產(chǎn)需依照乙烯相類似的組成工藝制備，一般的企業(yè)無(wú)條件投產(chǎn)，只要大石化企業(yè)才有條件出產(chǎn)。國(guó)外僅美國(guó)Dupont公司、DOW公司、日本尤尼卡等少量公司有這類產(chǎn)品，首要的產(chǎn)品方式為EAA。

  接枝型熱熔膠棒的工業(yè)化出產(chǎn)以螺桿式擠出機(jī)反應(yīng)擠出接枝為主，首要產(chǎn)品方式為不同密度的聚乙烯與馬來(lái)酸酐的接枝物。這是由于PE-g-MAH比PE-g-AA對(duì)鋁的粘接強(qiáng)度高；MAH為白色粉末，易加料和渙散，活潑雙鍵易接枝聚合而難以均聚；對(duì)引發(fā)劑破壞效果小，熔點(diǎn)低；對(duì)設(shè)備腐蝕性低于丙烯酸，價(jià)格低，產(chǎn)量大等。